스크류 및 배럴 고장의 원인과 서비스 수명에 영향을 미치는 요인

스크류와 배럴은 사출 성형기의 중요한 구성 요소이며 많은 사람들이 고장 원인과 서비스 수명에 영향을 미치는 요인에 대해 우려하고 있습니다. 사출 성형 중에 원료가 팁에서 배럴 안으로 들어가고 스크류가 내부에서 회전합니다. 지속적인 회전을 통해 재료는 나사 머리에서 금형 캐비티로 주입되기 전에 혼합되고 가소화됩니다. 배럴과 스크류는 작동 중 높은 온도와 압력을 견뎌야 하므로 시간이 지남에 따라 필연적으로 마모와 고장이 발생합니다.

대부분의 나사 및 배럴 고장은 마모로 인해 발생하며, 이로 인해 여유 공간이 과도해지고 제대로 작동하지 않아 폐기됩니다. 마모는 스크류와 배럴 사이의 유격을 증가시켜 용융 속도를 더욱 감소시키고 원료 온도의 균일성을 감소시켜 완제품의 품질을 저하시키고 심지어 에너지 소비를 증가시킵니다.

스크류와 배럴 사이에 플라스틱 입자가 존재합니다. 힘이 가해지면 나사는 절단 작업을 견뎌야 합니다. 고온에서 이러한 플라스틱 입자는 가소화되고, 이 가소화는 부식성 매체로 분해됩니다. 이러한 부식성 물질은 배럴과 스크류 표면에 부착되어 부식을 일으키고 고장을 가속화시킵니다.

스크류와 배럴의 수명에 영향을 미치는 요인은 고장 원인으로 볼 때 다음과 같습니다.

1. 나사 설계 및 재료 선택.

2. 전기 도금, 스프레이 또는 용접 경화 합금과 같은 표면 처리 공정.

3. 배럴 재료 선택 및 표면 처리 공정 선택.

4. 재료 조건 및 작동 매개변수 설정.

배럴과 스크류의 수명을 연장하려면 올바른 사용 외에도 고온 및 원자재로 인한 마모를 줄이기 위한 정기적인 유지 관리가 필수적입니다.