사출 성형 나사의 마모를 줄이고 성능을 향상시키는 방법

사출 성형 나사는 고온, 고압, 높은 기계적 토크 및 높은 마찰 하에서 장기간 작동합니다. 처음 몇 가지 요소는 공정 조건에 따라 필요한 반면 마찰로 인한 마모는 피할 수 없습니다.

일반적으로 나사는 표면 경도를 높이기 위해, 즉 내마모성을 높이기 위해 표면 질화 처리를 합니다. 그러나 마모 원인을 무시하고 마모를 최소화하기 위한 조치를 취하지 않으면 나사의 수명이 크게 단축됩니다.

다음은 나사 마모의 원인과 이를 줄이는 방법에 대해 설명합니다.

1. 각 유형의 플라스틱에는 이상적인 가소화 온도 범위가 있습니다. 배럴 처리 온도는 이 범위에 가깝도록 제어되어야 합니다. 입상 플라스틱은 호퍼에서 배럴로 들어가 먼저 건조 마찰이 발생하는 공급 섹션에 도달합니다. 이 플라스틱이 충분히 가열되지 않고 고르지 않게 녹으면 배럴 내부 벽과 나사 표면의 마모가 쉽게 증가합니다. 마찬가지로 압축 및 균질화 구간에서 플라스틱의 용융 상태가 불규칙하고 고르지 않으면 마모도 증가합니다.

2. 회전속도는 적절하게 조정되어야 합니다. 일부 플라스틱에는 유리 섬유, 광물 또는 기타 충전재와 같은 강화제가 포함되어 있기 때문에 이러한 물질은 용융된 플라스틱보다 금속에 훨씬 더 큰 마찰력을 발휘하는 경우가 많습니다. 이러한 플라스틱을 사출 성형할 때 높은 회전 속도를 사용하면 플라스틱에 대한 전단력이 증가하고 강화제가 더 많은 파쇄된 섬유를 생성하게 됩니다. 이 파쇄된 섬유에는 날카로운 끝이 포함되어 있어 마모력이 크게 증가합니다. 무기 광물은 또한 금속 표면을 고속으로 미끄러질 때 상당한 긁힘 효과를 나타냅니다. 따라서 회전 속도를 너무 높게 설정하면 안 됩니다.